如果一个企业每天都在大量“烧”钱，你能指望企业能获得最大的利润吗？可能有人会说，我赚钱这么辛苦，还能“烧”钱？可事实上我们大多数企业都在“烧”钱， 只不过不是用火烧，而是企业中存在大量的浪费，白白地花掉了许多十分辛苦才挣来的钱。否则做完全一样的产品为什么利润差距那么大？如果不相信的话，让我们 来看看许多企业的状况：各工序旁摆放的大量等待加工或已加工的零件、在制品；仓库中存放可供使用2、3个月的物料；随时可以买到的普通包装箱半年前一次采购一大批，然后逐月慢慢使用，等等。毫无疑问这些会造成场所浪费、租金损失，流动资金被占用、利息损失、过量储藏的报废、无谓工时的发生、管理成本的增加。这些浪费现象无异于在“烧”钱。

企业常见的浪费包括

一、制造过多（早）的浪费

    精益生产强调“适时生产”：必要的东西在必要的时候，做出必要的数量。此外都是浪费，而所谓必要的东西和必要的时间，就是指顾客（或下道工序）已决定要的数量与时间。

例如：顾客要买1000个，1元/个，生产了1200个，它并没有带来1200元的收益。多余的200个仅仅变成了库存，没有产生利益，是浪费。

    同样，许多工厂内在许多工序处都放置有不少在制品，所有工序处的在制品数量之和换算成现金恐怕是一笔巨款吧。与理想状态之各工序间只有一个在制品在流动的状况相比，多余的都是浪费，算一算，触目惊心。

    许多工厂都存在制造过多或过早的现象，最大的原因恐怕是因为他们不知道这是一种浪费。相反，在我们所接触的许多企业经营管理者认为多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（设备买回来是用来生产零件的，让设备停下来简直不可思议。）这是一个很大的误解！

    企业的利润从何而来？决不是来自中间工序多生产的在制品，真正利润的产生是来自于卖出去的产品。生产没能带来效益仅是增加了库存量，是浪费！

    因此，认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能损失，是一种见树不见林的思维，它只反映过程控制的低水平，必须摒弃。

二、库存的浪费（含中间在制品）

库存包括：

零部件、材料的库存

半成品的库存

成品的库存

已向供应商订购的在途零部件

已发货的在途成品

    库存过多会将许多管理不善的问题掩盖起来，使问题得不到及时解决，就像水掩盖了水中的石头一样。如机器经常发生偶发故障、设备调整时间太长、设备能力不平 衡、工人缺勤、备件供应不及时等问题，由于库存水平高，不易被发现。此时你所能看到的（露出水面）只是不良品、设备故障，当减少库存时就能发现许多问题。 解决这些问题，然后再减少库存。最终物料就能顺利地按计划在各车间、各工序间流动。精益生产就是要通过不断减少各种库存来暴露管理中的问题，不断消除浪 费，进行永无休止的改进。它不仅是一种方法体系，更是一种精神、一种文化、一种战略。

库存更严重的是其造成的无形损害：

没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化。

    因为库存量一多，机械故障不会马上有大的影响，可以慢慢来，产生了不良品也一样，可以慢慢来。同样的，换模调整时间也永远不会排在优先解决之列，这样，就似乎变成没有什么需要改善了。

    一个没有改善意愿的企业思想是僵化的，一个缺乏改善意愿的企业是难以长期生成！不要指望兔子都会睡觉，让乌龟慢慢赶超，那只是童话而已。

设备能力及人员需求的误判

    由于库存量存在，设备能力不平衡时也不容易看出来（库存越多，越不容易看出），人员需求是否过剩也无法了解。

企业严重流失基层的智慧

    当人感到自己只是企业或别人赚钱的工具时，他所愿意贡献的智慧是有限的，企业的活力就无从谈起，这与精益生产的以人为本、全员参与是相被的。

    从以上诸多浪费所导致问题，精益生产对传统管理中“库存是必要的恶物”的观点截然不同，“库存是万恶之源”，必须加以消灭或大幅度减少！

三、搬运的浪费

    搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失，分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。

物品移动所要的空间浪费

时间的耗费

人力、工具的占用

    国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。其理由是没有搬运如何做下面的工作？正因为如此，很多人对这种浪费视而不见，更谈不上消灭它。也有些 人利用传送带的方式来减少“搬运”，此种做法可谓治标不治本，造成搬运的问题并没解决，生产流水化同步化才是减少搬运的根本之道。

四、不良品的浪费

    是指企业内发生不良品，造成的各种质量成本及由此造成的相关浪费。

材料的损失

设备、人员工时的损失

额外的修复、挑选、追加检查

额外的检查预防人员

降价处理

出货延误取消定单

信誉下降

五、加工的浪费

    亦称为“过分加工的浪费”，一是指多余的加工。另一方面是指过分精确的加工，如实际加工精度比加工要求要高，造成资源的浪费。

需要多余的作业时间和辅助设备

生产用电、气压、油等能源浪费

管理工时增加

六、动作的浪费

精益生产总结出常见的12种动作浪费

两手空闲

单手空闲

作业动作不连贯停顿

动作幅度太大超出“经济动作”范围

左右手交换

步行多

转身角度大

移动中变换“状态”

不明技巧

伸背动作

弯腰动作

重复/不必要的动作

    这些动作浪费在流水线式生产时十分常见，了解并排除这些浪费是提高生产作业效率的利器。精益生产的管理专家们认为：一般来说作业者有一半的时间是“无效的” ！

七、等待的浪费

    因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待。也称之为停滞的浪费。此外在许多企业，你可以发现有不少人站在机器设备旁，只是看着机器，两手抱袖，大 部分时间无所事事。此谓监视的浪费（等待浪费的一种）。精益生产的实践表明，在很多情况下，完全可以通过有效的方法排除或大幅度减少这种浪费。

等待的浪费主要有：

生产线的品种切换；

每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事；

时常因缺料而使机器闲置；

因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做；

机器设备时常发生故障；

生产线未能取得平衡

有劳逸不均的现象

材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。

八、管理的浪费

    企业与工厂中进行的管理几乎都因为某种即成事实而进行的事后管理，因为出现不良所以有品质管理，又因为有仓库所以有仓库管理，为此管理成为一种独立的工作，那么如果没有不良品和中间库存，品管和仓管也就没了存在的必要。因此一切事后管理都是浪费。管理的本质是防范于未然。