一个企业，如何让其业绩不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力。另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而 前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是企业管理中的最重要的一个基础要素。5S无疑是这个最佳角色。

    笔者在长达近30年 的企业管理培训及咨询工作中，接触过无数的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洼洼，虽然有不少的工厂重视厂内绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆 放许多东西，在许多的办公场所灯显的昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件、文具随意摆放，如此的办公场所“效率”岂会自天而降。再看厂内车间，机器设 备定位不流畅，且布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而 安。电线管线象个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好的现象，追根究底主要是现场缺乏有效的管理。

对这些企业诊断主要病症如下：

1．工作人员仪容不整

有碍瞻瞩，影响工作场所气氛

缺乏一致性，不易塑造团队精神

看起来懒散，影响工作士气

易生危险

不易识别，防碍沟通协调

2．机器设备摆放不当

作业流程不畅

增加搬运距离

虚耗工时增多

3．机器设备保养不良

    不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车；开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。

机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。

    机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。

故障多，减少开机时间及增加修理成本。

4．原料、半成品、成品、整修品及报废品随意摆放

容易混料——品质问题

要花时间去找要用的东西——效率问题

管理人员看不出物品到底有多少——管理问题

增加人员走动的时间——秩序与效率问题

易造成堆积——资金问题

5．工具乱摆放

增加找寻时间——效率损失

增加人员走动——秩序混乱

工具易损坏

6．运料通道有挡

工作场所不流畅

增加搬运时间

易生危险

7．工作人员座位或坐姿不当

易生疲劳——降低生产效率增加品质不良之机遇

有碍观瞻，影响作业场所士气

易产生工作场所秩序问题

该病症带来的主要后果：

管理成本高。多余物品的泛滥，给企业发展带来沉重的负担。

制造成本会提高。系统反应的速度就下降了。丰田工厂里面连设备停1分钟管理人员都知道。为什么反应这么灵敏，因为优秀的现场已经没有犯错误的条件，管理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会。

库存成本会提高。大量的库存，除了产生资金浪费，会将企业各种问题掩盖，象毒品一样麻醉每一个人，丧失危机和改进的意识。

产品质量下降。在一个没有规范的现场，生产出高质量的产品是难以想象的。

人员士气下降。没有人会愿意把一个脏乱差的工厂当成自己人生的依靠，凝聚力更是无从谈起。

从以上种种不良现象综合起来，造成浪费包括：

资金的浪费（总）

场所的浪费

人员的浪费

士气的浪费

形象的浪费

效率的浪费

品质的浪费

成本的浪费

针对这些病症，我们开给它一个药方，药名叫[5S]

5S说明书

现代人易的现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。

5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。

【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养

【效果】治企业现场疑难杂症均为有效

【用法】后续说明

※注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。    

此药方带来的效果：

（一）提升企业形象

整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引客户。

由于口碑相传，会成为学习的对象。

（二）提升员工的归宿感

人人变成有素养的员工

员工有尊严，有成就感

易带动改善的意愿

对自己的工作易付出爱心与耐心

（三）减少浪费

人的浪费减少

场所浪费减少

时间浪费减少

以及以上所述的几种浪费

减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润

（四）安全有保障

工作场所宽敞明亮

通道畅通

地上不会随意摆放不该放置的物品

安全有保障

（五）效率提升

好的工作环境

好的工作气氛

有素养的工作伙伴

物品摆放有序，不用找寻

效率提升

（六）品质有保障

    品质保障的基础在于做任何事都要讲究不马虎，5S就是要去除马虎，品质就有保障。

    面对企业生产管理的各种问题，5s是一剂最佳良方。项目实施后，长期的运行会带来超值的回报，坚持下去最有效的办法就是标准化，使员工有一个良好的习惯。其实5s最终的目标就是为了培养一个人良好的工作习惯。这时候我们的管理就会变得非常的简单。